一、每日上班后，機臺操作員開(kāi)機前的準備工作

　　1、對封罐機的各潤滑點(diǎn)用人工油槍壓入潤滑油脂，或人工加潤滑油進(jìn)行潤滑，除自動(dòng)送油外。

　　2、生產(chǎn)前先用手轉動(dòng)手輪，轉動(dòng)時(shí)按轉動(dòng)輪的箭頭標志轉動(dòng)，檢查進(jìn)罐、下蓋、轉盤(pán)，機頭等部件是否完整和正常。以視檢機各運轉系統工作是否正常，檢查電氣設備是否靈敏，潤滑部分按要求加注足夠潤滑油脂。送罐器轉頭加注的潤滑油應是食品級潤滑油。

　　3、檢查各部分正常后，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機后，仍須再以間斷接合方式，用手扳動(dòng)離合器使機發(fā)生短暫運轉，繼而空轉片刻。再視查機運轉情況，待完正常后，準備正式開(kāi)車(chē)工作。

　　4、先啟動(dòng)封罐機配備的真空泵系統，當真空貯罐達到規定真空度后，才能開(kāi)動(dòng)本機。

　　5、封罐前應讓封罐機運轉10mins左右，使得封罐機在工作中能更加穩定。

　　二、封罐機正常運轉時(shí)，操作工的主要工作內容

　　1、封罐作業(yè)前應檢查罐蓋與罐內的原料相符合，避免封錯，將正確的罐蓋放入罐架中。

　　2、操作工應確保在機臺工作，不可以隨意、無(wú)故離開(kāi)機臺。

　　3、封罐過(guò)程中，應注意觀(guān)察真空度是否在規定的范圍內，發(fā)現異常應及時(shí)調整。

　　4、應根據罐頭裝罐量的固體物重量，開(kāi)啟適當的真空。

　　5、作業(yè)過(guò)程中，機臺操作工應每半小時(shí)目測檢查罐頭封罐外觀(guān)質(zhì)量1次，檢查罐頭外觀(guān)是否出現快口或銳邊、牙齒、碎裂；假封、或垂唇等現象；檢查是否出現卷邊破裂，滑封是否明顯，檢查罐頭外壁彩印涂料是否出現擦傷及碰傷等缺陷。如發(fā)現有缺陷，應及時(shí)停機，值班封罐機維修人員，對封罐機進(jìn)行維修。

　　6、封罐過(guò)程中，每2小時(shí)罐頭車(chē)間專(zhuān)職檢驗員應抽查檢驗封罐“三率”質(zhì)量，檢驗員應將檢驗結果及時(shí)報告給機臺操作工。當出現封罐“三率”質(zhì)量達不到規定的要求時(shí)，檢驗員應及時(shí)要求操作工停機；同時(shí)，值班封罐機維修人員，對封罐機進(jìn)行維修。

　　7、封罐過(guò)程中，機臺操作工應堅守崗位，使用專(zhuān)用擦布對封罐機表面進(jìn)行擦拭、清潔。

　　三、封罐結束，下班前機臺維護要求

　　1、當班罐頭生產(chǎn)結束后，應關(guān)閉封罐機電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉真空系統，將封罐機進(jìn)行沖洗和清潔。

　　2、打開(kāi)封罐機的真空室，沖洗真空室。

　　四、罐頭封罐過(guò)程中，常出現的問(wèn)題及處理方法

　　1、出現卡(咬)罐現象的處理方法：關(guān)機；用螺絲刀和把手將螺絲旋松，開(kāi)離機頭后把卡在壓頭上的罐頭撬下來(lái)，再將滾輪裝上、螺絲旋緊，后把機頭放下；開(kāi)機，試封一罐，檢查封罐線(xiàn)的完整性，如無(wú)異常即可正常運作。

　　2、罐頭外觀(guān)擦傷處理方法：關(guān)機；用手板拆下1，2道滾輪，用細紗布對1，2道滾輪進(jìn)行磨光滑；磨好后再裝上機臺，螺絲旋緊；開(kāi)機，試封一罐，檢查封罐線(xiàn)的完整性，如無(wú)異常即可正常運作。

　　3、封罐質(zhì)量緊密度不夠處理方法：關(guān)機；用螺絲刀和扳手將二道滾輪向前調一格；開(kāi)機，試封一罐，檢查封罐線(xiàn)、緊密度的完好性，如無(wú)異常即可正常運作。

　　4、罐頭封罐質(zhì)量，身溝不夠處理方法：關(guān)機；如身溝太小，將下磨彈簧下調，如身溝出現大小邊，即在身溝出現小邊處用鐵片墊至下模頭位置，將其墊至平衡；開(kāi)機，試封一罐，檢查身溝的完好性，如無(wú)異常即可正常運作。

　　5、罐頭封罐質(zhì)量，蓋溝不夠處理方法：關(guān)機；用活動(dòng)扳手將機頭中軸、螺母放松后，向上微調，再將螺絲旋緊；開(kāi)機，試封一罐，檢查蓋溝的完好性，如無(wú)異常即可正常運作；如試機蓋溝還是不夠，向前調一道滾輪，直至蓋溝大小達到要求即可。