一、每日上班后,機臺操作員開(kāi)機前的準備工作
1、對封罐機的各潤滑點(diǎn)用人工油槍壓入潤滑油脂,或人工加潤滑油進(jìn)行潤滑,除自動(dòng)送油外。
2、生產(chǎn)前先用手轉動(dòng)手輪,轉動(dòng)時(shí)按轉動(dòng)輪的箭頭標志轉動(dòng),檢查進(jìn)罐、下蓋、轉盤(pán),機頭等部件是否完整和正常。以視檢機各運轉系統工作是否正常,檢查電氣設備是否靈敏,潤滑部分按要求加注足夠潤滑油脂。送罐器轉頭加注的潤滑油應是食品級潤滑油。
3、檢查各部分正常后,開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機后,仍須再以間斷接合方式,用手扳動(dòng)離合器使機發(fā)生短暫運轉,繼而空轉片刻。再視查機運轉情況,待完正常后,準備正式開(kāi)車(chē)工作。
4、先啟動(dòng)封罐機配備的真空泵系統,當真空貯罐達到規定真空度后,才能開(kāi)動(dòng)本機。
5、封罐前應讓封罐機運轉10mins左右,使得封罐機在工作中能更加穩定。
二、封罐機正常運轉時(shí),操作工的主要工作內容
1、封罐作業(yè)前應檢查罐蓋與罐內的原料相符合,避免封錯,將正確的罐蓋放入罐架中。
2、操作工應確保在機臺工作,不可以隨意、無(wú)故離開(kāi)機臺。
3、封罐過(guò)程中,應注意觀(guān)察真空度是否在規定的范圍內,發(fā)現異常應及時(shí)調整。
4、應根據罐頭裝罐量的固體物重量,開(kāi)啟適當的真空。
5、作業(yè)過(guò)程中,機臺操作工應每半小時(shí)目測檢查罐頭封罐外觀(guān)質(zhì)量1次,檢查罐頭外觀(guān)是否出現快口或銳邊、牙齒、碎裂;假封、或垂唇等現象;檢查是否出現卷邊破裂,滑封是否明顯,檢查罐頭外壁彩印涂料是否出現擦傷及碰傷等缺陷。如發(fā)現有缺陷,應及時(shí)停機,值班封罐機維修人員,對封罐機進(jìn)行維修。
6、封罐過(guò)程中,每2小時(shí)罐頭車(chē)間專(zhuān)職檢驗員應抽查檢驗封罐“三率”質(zhì)量,檢驗員應將檢驗結果及時(shí)報告給機臺操作工。當出現封罐“三率”質(zhì)量達不到規定的要求時(shí),檢驗員應及時(shí)要求操作工停機;同時(shí),值班封罐機維修人員,對封罐機進(jìn)行維修。
7、封罐過(guò)程中,機臺操作工應堅守崗位,使用專(zhuān)用擦布對封罐機表面進(jìn)行擦拭、清潔。
三、封罐結束,下班前機臺維護要求
1、當班罐頭生產(chǎn)結束后,應關(guān)閉封罐機電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉真空系統,將封罐機進(jìn)行沖洗和清潔。
2、打開(kāi)封罐機的真空室,沖洗真空室。
四、罐頭封罐過(guò)程中,常出現的問(wèn)題及處理方法
1、出現卡(咬)罐現象的處理方法:關(guān)機;用螺絲刀和把手將螺絲旋松,開(kāi)離機頭后把卡在壓頭上的罐頭撬下來(lái),再將滾輪裝上、螺絲旋緊,后把機頭放下;開(kāi)機,試封一罐,檢查封罐線(xiàn)的完整性,如無(wú)異常即可正常運作。
2、罐頭外觀(guān)擦傷處理方法:關(guān)機;用手板拆下1,2道滾輪,用細紗布對1,2道滾輪進(jìn)行磨光滑;磨好后再裝上機臺,螺絲旋緊;開(kāi)機,試封一罐,檢查封罐線(xiàn)的完整性,如無(wú)異常即可正常運作。
3、封罐質(zhì)量緊密度不夠處理方法:關(guān)機;用螺絲刀和扳手將二道滾輪向前調一格;開(kāi)機,試封一罐,檢查封罐線(xiàn)、緊密度的完好性,如無(wú)異常即可正常運作。
4、罐頭封罐質(zhì)量,身溝不夠處理方法:關(guān)機;如身溝太小,將下磨彈簧下調,如身溝出現大小邊,即在身溝出現小邊處用鐵片墊至下模頭位置,將其墊至平衡;開(kāi)機,試封一罐,檢查身溝的完好性,如無(wú)異常即可正常運作。
5、罐頭封罐質(zhì)量,蓋溝不夠處理方法:關(guān)機;用活動(dòng)扳手將機頭中軸、螺母放松后,向上微調,再將螺絲旋緊;開(kāi)機,試封一罐,檢查蓋溝的完好性,如無(wú)異常即可正常運作;如試機蓋溝還是不夠,向前調一道滾輪,直至蓋溝大小達到要求即可。