封口不牢是連續封口機的常見(jiàn)故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無(wú)法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂；③對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí)，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現。

　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

　?。?）熱封溫度不夠

　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　?。?）熱封速度過(guò)快

　　封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

　?。?）冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

　?。?）熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題

　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監督上道工序，一發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。