封口不牢是連續封口機的常見(jiàn)故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無(wú)法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開(kāi)裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí),出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
?。?)熱封溫度不夠
通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
?。?)熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
?。?)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
?。?)熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn),然而一旦出現,產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監督上道工序,一發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。