聽(tīng)裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡(jiǎn)單，更易控制。一條自動(dòng)化聽(tīng)裝線(xiàn)的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽(tīng)子廠(chǎng)的制罐不相上下。

　　啤酒罐裝的工藝流程為：封罐機把碼層的空罐從塑料托盤(pán)上卸下來(lái)，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無(wú)菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動(dòng)定量?jì)x檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。

　　灌裝后的聽(tīng)子被風(fēng)干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產(chǎn)時(shí)間。根據包裝形式，采用不同裝箱機：?jiǎn)纹Ｇ屑埌迨且环N裹包型，聽(tīng)子壓到紙板的一個(gè)大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠(chǎng)廣泛使用，裝箱機的吸盤(pán)將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽(tīng)子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽(tīng)裝箱，此時(shí)裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過(guò)自動(dòng)裝箱粘合后，聽(tīng)箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽(tīng)裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買(mǎi)的習慣而定。

　　現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協(xié)助機械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過(guò)程中不受影響。封罐機能自動(dòng)查出以下聽(tīng)罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線(xiàn)上剔除。